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                输送带修复方法

                2022-07-12 106

                  输送带在长期发展使用的过程中,难免会遇到输送带表面形成纵向撕裂和开裂的输送带损伤,我们可以称之为输送带的正常组织损伤,每次看到他们这种学习情况分析都很头疼,轻则做一些冷固化修复,重则会在输送带上进行更换,热硫化接缝。不仅给自己造成麻烦,更重要的是给企业造成不必要的经济损失。如何避免这些情况?下面简要↑分析一下原因。

                  一、输送带纵向撕裂原因:

                  由于振动、冲击紧固件松动脱落,导致落煤管衬板、导向〗板脱落,物料夹杂异物,异物坚硬,棱角分明,落煤管堵塞拥挤。托辊缺陷,托辊架划伤。输送带偏离严重后被机架挂起。扫地机卷入滚轮(回扫机),螺栓松动,有弹簧警告。

                  二、输送带开裂的原因:

                  受空间结构尺寸进行限制,输送带弯曲次数相对较多。接头硫化时,因各种原因已】硫化两次以上。

                  三、输送带硫化接头撕裂原因:

                  1、换向滚筒进行直径小,输送带发生弯曲强度应力大。输送带的硫化接头质量较差,尤其是硫化过◥两次以上的接头。接缝强度可以明显有所下降,或粘接时帆布层被切断或打磨,此处█进行强度不断下降。

                  2、对于可逆式输送机,由于上下搭接只能在一个方向上,容易被刮伤在皮带清扫器、卸料≡装置等设备尖角部分,输送机工作周期短,启动频率高,瞬时张力∮大。

                  四、输送带盖板表面损坏原因:

                  1、导槽衬板与皮带系统之间的间隙不合适,造成企业异常以及磨损,或】间隙内嵌异物,造成数据异常●导致磨损或划伤。溜槽处的物料流动与传送带的速度不匹配,导致较大的下降,加速橡胶表面的磨损。

                  2、辊筒损坏,导致公司胶带进行异常以及磨损或划伤。违章作业、维修时焊渣烫伤、清扫车划伤等√。橡胶带卡瓦,卡瓦卡瓦也会引起橡胶带的异常磨损。输送带在使用过程中常见的问题是:异物划伤、局部异物损坏、磨损、穿孔等。

                  3、通常由于异物造成的局部损▓伤,输送带应按传统方法拆卸,修补后加热硫化或报废更换。可采用高分子橡▽胶修补材料,它具有的附着力、优异的耐磨性和优异的拉伸性能。采用不同高分子橡胶进行修复技术材料,免拆卸,免热固化㊣现场环境修复橡胶输送带划伤,修复成本低,时间短,避免出现报废更换和长时间停机造成影响△重大经济损失,且修复后的输送带可达到新的传√动系统寿命。

                  4、修复涂←层厚度可控,成型快,使用时间短。固化后的涂层技术具●有一个很高的粘结材料强度⊙、抗拉强度、剥离强度发展以及良好的硬度、韧性和伸长率。可大大简化维修施工工艺,自流平,美观。它不仅能实现快速进ξ行修复系统损坏的橡胶输送带和橡胶制品,还能在制品表面预涂一层保护层,延长企业使用网络寿命。



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