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                输送带跑偏的处理方法

                2022-06-22 173

                  输送带出现偏差是带式输送机常见的故障原因之一。产生偏差的原因很多,主要是由于安装精度低和日常维护不善。安装施工过程中,头尾托辊和中托辊应尽量在同一研究进行线上,相互学习平行,以保证生产输送带不偏置或偏置少。此外,输送带接头应正确,两侧周长应相同。

                  在使用管理过程中,如果没有出现偏差,需要做以下检查∏确定一个原因,进行分析∏调整。经常检查输送带跑偏的部位及处理方法:

                  1.检查托辊水平线与带式输送机♀纵向线不◤重合的程度。当非◣接触值超过3mm时,应使用测试托辊之间两侧的长安装孔进行分析调整。具体分析方法是输送带工作偏ぷ向哪一侧,托辊组哪一侧向通过输送带方向前进,或另一侧进行后退。

                  2.检查安装在一种头【尾架上的轴承座通过两个不同平面的偏√差值。如果两个平面之间的偏差大于1mm,则应在同一平面内调整两个平面。头鼓的调♀整方法是:如果通过输送带◤偏转到一个滚筒进行右侧,则滚筒右侧轴承座应向前发展移动或左侧轴承座应向后移动;如果采用输送带工作偏离滚筒左侧,则滚筒左侧轴承■座应向前不断移动或右侧轴承座向后方向移动。尾鼓的调◥整方法与头鼓正好相反。

                  3.检〗查物料在输送带上的位置。物料管理不在输送带横截面上居中,会导致生产输送带发生偏差。如果物料偏右,皮带偏左,反之亦然。使用时,尽量使材料□ 居中。为了∑ 能够减少或避免出现这种输送带运行偏差分析可以进行增加挡板,改变物料的方向和位置。

                  4.输送带是输送系统的关键◎技术设备,其安全稳定发展运行直接影响企业生产管理运行。输送带偏差是带式输¤送机系统常见的故障,其及时提供准确的处理是其安全工作稳定发展@运行的保证。造成偏差的现象和原因很多,应根据不同的现象和原因采取不同的调整方法,以有效地解决问题。

                  5.本文结合多年的现场实践,从用户的角度█,运用力学原理,对此类失效ぷ的原因及处理方法进行了分析和阐述。通过头部进行驱动控制滚筒或尾部换向滚筒的轴线与输送≡机线不垂直,导致头部滚筒或尾部换向滚筒处输送带工作偏离。滚筒放气时,滚筒两侧输送带←松紧不一致,沿宽度方向接收的牵引力不一◤致,呈增加或减少》的趋势。

                  

                  6.这样一来,输送带就会在减小的方向上增加一个移动力,导致输送带向松边偏移,即所谓“松跑不紧”。调整方法■如下:对于头部滚筒,如果输送带偏离滚筒右侧,则右╳侧轴承座应前移,而输送〗带偏离滚筒左侧,则左侧轴承座应前移。相应的,左轴承座也可以向后移动或右轴承座向后移动。尾鼓的调整方法与头鼓正好相♂反。反复调整后,直到皮带达到更理想的位置。在调整或重定向到滚筒◆之前,准确地安装驱动『器。



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